耀唐解讀
今天著重為您介紹一些實(shí)際用戶在實(shí)現(xiàn)智能化設(shè)計(jì)優(yōu)化方向上的思考與案例，共同探索一條未來(lái)更高效的產(chǎn)線設(shè)計(jì)創(chuàng)新之路。
業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
對(duì)于技術(shù)服務(wù)型的產(chǎn)線供應(yīng)商或者大型集成供應(yīng)商中的工程部門(mén)來(lái)說(shuō)，最大的挑戰(zhàn)就是頂住來(lái)自整車(chē)快節(jié)奏的項(xiàng)目周期壓力，在有限的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)、保量的交付出詳細(xì)的模型方案。而恰恰產(chǎn)線的特點(diǎn)就是工位數(shù)量繁多，需要的零部件開(kāi)發(fā)數(shù)量龐大，按照以往常見(jiàn)的途徑是投入更多的人力，更多的工作量，甚至加班加點(diǎn)的來(lái)趕整個(gè)進(jìn)度。初期這樣做的投入產(chǎn)出還在一個(gè)相對(duì)可控的范圍內(nèi)，但是連年的成本壓力提高，以及來(lái)自同行的競(jìng)爭(zhēng)日益明顯，業(yè)內(nèi)逐漸意識(shí)到長(zhǎng)此以往無(wú)限制的拼資源的模式已不再可行。 業(yè)界需要一套更低成本、更高效、更智能、靈活響應(yīng)的創(chuàng)新研發(fā)流程，這樣才能保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，避免陷入到重復(fù)性開(kāi)發(fā)的低效工作循環(huán)中，能夠?qū)r(shí)間精力放到產(chǎn)品品質(zhì)提升，更精益的項(xiàng)目管理，業(yè)務(wù)的拓展和革新中來(lái)。 巨大的設(shè)計(jì)工作量 超過(guò)1000個(gè)加工工位的3D設(shè)計(jì)； 平均400個(gè)工位的裝配圖紙； 每個(gè)工位的BASE板的孔位圖紙； 每個(gè)工位平均10單元， 即4000個(gè)單元模型+圖紙； 實(shí)現(xiàn)智能設(shè)計(jì)的方法 一、知識(shí)模板重用 CATIA本身具備一套優(yōu)秀的基于知識(shí)體系化建模的框架，在這個(gè)框架下面我們可以創(chuàng)建知識(shí)庫(kù)，工程模板，規(guī)則和檢查。 二、自動(dòng)化智能設(shè)計(jì) 對(duì)于重復(fù)性的單元設(shè)計(jì)，我們可以采用CATIA CAA二次開(kāi)發(fā)的方法，將企業(yè)獨(dú)特的設(shè)計(jì)規(guī)則導(dǎo)入到程序中，借助CATIA豐富的開(kāi)發(fā)接口，加上穩(wěn)定高效的建模生成能力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)創(chuàng)建參數(shù)化模型、自動(dòng)布置零件到參考位置。 三、自動(dòng)化智能出圖 技術(shù)突破 為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化產(chǎn)線的智能設(shè)計(jì)應(yīng)用，項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程需要克服各種技術(shù)難題與限制條件： 其一是產(chǎn)品零部件種類(lèi)繁多，這就導(dǎo)致需要對(duì)不同的類(lèi)型去做獨(dú)立的判斷邏輯，單一的邏輯無(wú)法適應(yīng)所有的情況，難以做到通用化； 其二是客戶非標(biāo)的零件眾多，如何幫助用戶在設(shè)計(jì)的過(guò)程中盡量做到系統(tǒng)化，規(guī)范化。這樣可以把眾多的非標(biāo)件框定在一個(gè)可落地的范圍； 研發(fā)流程的優(yōu)化改進(jìn) 以自動(dòng)化焊裝產(chǎn)線的研發(fā)流程為例，詳細(xì)設(shè)計(jì)過(guò)程需要經(jīng)歷以下幾個(gè)階段： 首先會(huì)調(diào)用模板開(kāi)始標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)零件的設(shè)計(jì)； 根據(jù)主機(jī)廠提供的RPS數(shù)據(jù)表進(jìn)行轉(zhuǎn)換加載到設(shè)計(jì)環(huán)境中參考； 設(shè)計(jì)過(guò)程要考慮定位，打孔，安裝，避讓等等設(shè)計(jì)要素； 初步設(shè)計(jì)完成后還需要進(jìn)一步完善加工表面切割，顏色的標(biāo)記，螺栓墊片的安裝等等； 出圖環(huán)節(jié)對(duì)所有的模型做詳細(xì)的圖紙生成工作； 以上設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，落實(shí)到了工程師運(yùn)用軟件實(shí)現(xiàn)的每個(gè)任務(wù)中，整個(gè)研發(fā)過(guò)程在行業(yè)中擁有一套完善的體系。智能化設(shè)計(jì)的框架也正是基于了這套行業(yè)固有的體系，加之CATIA知識(shí)設(shè)計(jì)的能力，再輔助以二次開(kāi)發(fā)的完善，最終可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化重用設(shè)計(jì)、自動(dòng)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、自動(dòng)化出圖、模型和圖紙的規(guī)范化。 價(jià)值收益 基于以上介紹的智能設(shè)計(jì)方法，企業(yè)可以對(duì)以下具體的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)帶來(lái)不同程度的效率提升。 標(biāo)準(zhǔn)件的調(diào)用效率提升至2倍； 參考數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換效率提升至3倍； 產(chǎn)品自動(dòng)設(shè)計(jì)的效率提高到5倍； 圖紙自動(dòng)生成的效率提升至10倍； 數(shù)據(jù)管理的效率也提高2倍。 智能化設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)以及AI技術(shù)的使用想必是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，相當(dāng)一部分企業(yè)也已經(jīng)開(kāi)始測(cè)試應(yīng)用并且取得了不錯(cuò)的收益，今后我們也會(huì)持續(xù)結(jié)合CATIA不同的應(yīng)用場(chǎng)景去探索分享更多智能化的解決方案，為企業(yè)帶來(lái)創(chuàng)新和價(jià)值。 END
